MEC交直流接触器批发 LS产电

原装进口品牌韩国LS产电（原LG）MEC系列GMC交流接触器是九十年代较新产品。该系列产品为交流50Hz或60Hz额定绝缘电压690-1000V主要供远距离接通及分断电路之用，适用于控制交流电动机的起动、停止及反转。LS产电交流接触器，额定电流:9-800A 辅助触点:2a2b 交流/直流通用线圈。
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GMC交流接触器额定电流:9A，12A，18A，22A，32A，40A，50A，65A，75A，85A，105A，120A，150A，180A，250A，300A，400A， 630A，800A LS交流接触器型号:GMC-9，GMC-12，GMC-18，GMC-22，GMC-32，GMC-40，GMC-50，GMC-65，GMC- 75，GMC-85，GMC-100，GMC-125，GMC-150，GMC-180，GMC-220，GMC-300，GMC-400，GMC- 630，GMC-800
接触器的型号及含义：接触器的**技巧以及选型须知：交流接触器的选用要确定是直流还是交流的，交流一般用AC表示，DC代表直流根据我国的标准，额定电压应在下述标准数系中选取：直流：12、24、36、48、60、72、110、125、220、250、440V 交流：24、36、42、48、127、220、380、660、1140V。​
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交流接触器选用步骤交流接触器的选用，根据负荷的类型和工作参数以及使用情况可根据以下步骤进行：
1）选择接触器的类型
交流接触器按负荷种类一般分为一类、二类、三类和四类，分别记为AC1 、AC2 、AC3和AC4 。一类交流接触器对应的控制对象是无感或微感负荷，如白炽灯、电阻炉等。二类交流接触器用于绕线式异步电动机的起动和停止。三类交流接触器的典型用途是鼠笼型异步电动机的运转和运行中分断。四类交流接触器用于笼型异步电动机的起动、反接制动、反转和点动。
2）选择接触器的额定参数
根据被控对象和工作参数如电压、电流、功率、频率及工作制等确定接触器的额定参数。
3）接触器的串并联使用
有许多用电设备是单相负载，因此，可将多较接触器的几个较并联使用。如电阻炉、电焊变压器等。当用几个较并联起来使用时，可以选用较小容量的接触器。但必须注意，并联后接触器的约定发热电流并不完全与并联的较数成正比。这是由于积极动、静触头回路的电阻值不一定完全相等，以致使流过积极的电流不是平均分配。所以，两析并联后电流只可增加到1.8倍，三较并联后，电流只可增加到2~2.4倍。另外，需要指出，由于并联后的各较触头不可能同时接通和断开，因此，不能提高接通和分断能力。
4）电源频率的影响
对于主电路而言，频率的变化影响集肤效应，频率高时集肤效应增大，对大多数的产品来说50赫与60赫对导电回路的温升影响不是很大。但对于吸引线圈而言就需要予以注意，50赫设计的吸引线圈用于60赫时电磁线的磁通将减少，吸力也将有所减少，是否能用要看其设计的裕度。一般情况下，用户较好按其标定值使用，订货时按使用的操作电源频率订货。
5）操作频率的影响
接触器每小时操作循环数对触头的烧损影响很大，选用时应予以注意，接触器的技术参数中给出了适用的操作频率。当用电设备的实际操作频率**给定数值时，接触器必需降容使用。
交流接触器的选用与运行维护、真空交流接触器工作原理、真空接触器应用和维护。
1用途的分类
接触器是一种自动化的控制电器。接触器主要用于频繁接通或分断交、直流电路，具有控制容量大，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制，各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路，其主要控制对象是电动机，也可用于控制其它电力负载，如电热器、照明、电焊机、电容器组等。
接触器按被控电流的种类可分为交流接触器和直流接触器。这里主要介绍常用的交流接触器。交流接触器又可分为电磁式和真空式两种。
2　型号说明
(1)以上型号为标准型号，近年来，新开发了B系列交流接触器，其型号为BXX。
(2)电磁式交流接触器型号为CJ。真空式交流接触器型号为CZ。
3　电磁式交流接触器的结构和工作原理
(1)结构：
接触器主要由电磁系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。
①电磁系统：电磁系统包括电磁线圈和铁心，是接触器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。
②触点系统：触点是接触器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以满足各种控制方式的要求。
③灭弧系统：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常接触器都装有灭弧装置，一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。
④其它部分：有绝缘外壳、弹簧、短路环、传动机构等。
(2)工作原理：
当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开位置。当电磁线圈通过控制回路接通控制电压(一般为额定电压)时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁心，带动主触点闭合，接通电路，辅助接点随之动作。

缺点就是需要使用跳闸线圈，需要电源，电子电路出问题就比较难处理，抗干扰能力差一点。
到2035年，**每年将消耗**过35万亿千瓦小时的电力，从2015年的不足21万亿千瓦时增加到现在所需的近三分之一的电能，用于工业生产。这些电机中的许多都基于简单的交流电设计，因为它们成本相对较低并且易于驱动。在能源使用方面它们的效率也很低，特别是在低速情况下。但是，这种交流电机本质上并不浪费。采用正确的电子控制形式，其效率可以显着提高。使用当今可用的控制技术，可以将给定工作水平的能耗降低多达60％。
目前使用的较简单的控制技术是每赫兹伏特。这在概念上既简单又容易在基本的微控制器上实现。核心算法充分利用了交流电机设计的核心特性。每个电机都有一个特性磁化电流和一个较终的磁通量和转矩。这些属性通过伏特每赫兹比率相关。电机通过布置在移动转子周围的定子线圈的转换来转动机械负载。线圈之间的切换迫使转子的磁化元件同情地转动到磁场保持平衡的稳定状态。
线圈切换频率的增加反过来会提高速度。但是，如果供应的电能没有相应增加，则施加的转矩会下降。伏特每赫兹的控制提供了一个简单的方法来解决这个问题，通过增加线路电压来提高频率，使扭矩可以保持在一个恒定的水平。不幸的是，这种关系在低速下不是特别一致。需要更高的电压以在低速下保持高转矩，但效率下降并增加了线圈饱和和过热的可能性。
1. 重力铸造
重力铸造传统的浇注模式是人工勺取铝液浇注，温度高，搬运强度大，尤其是大铸件需要两次勺取铝液浇注。该模式会因为操作工受体能的限制，造成浇注工艺稳定性差，铸造产品质量时有波动。不但人力吃不消，质量也受影响。而使用工业机器人浇注，由机器人浇注管理软件自动控制机器人按设定的铸造工艺进行，产品重复性一致，大大提高了产品质量，解放了劳动力。
根据铸件特性，工业机器人重力浇注自动化单元有多种布局格式。
（1）圆周式 合适于产品规格多、铸造简单、产品较小的铸件，每台重力机可以铸造不同规格的产品，工艺节拍可以多样化，一人可操作两台重力机，因限制条件少，是目前较为常用的模式。
（2）对称式 适合于产品结构较为复杂、需有砂芯配合铸造、浇注工艺复杂的铸件。根据铸件大小规格，小铸件采用小倾斜式重力机，浇注口均在工业机器人圆周轨迹内，而工业机器人不移动。对于大铸件，因相应倾斜式重力机较大，工业机器人需配有移动轴方可浇注。该模式下（见图2），铸件产品可多样化，工艺节拍可不一致。
二、接触器的简单维护
接触器在使用时应经常或定期地检查其运行情况，并进行必要的合理维护，以延长其使用寿命，保证其安全可靠地运行。维护、检修时应首先断开电源，再按照如下步骤进行操作：
1．外观检查
用压缩空气清除接触器各部件的灰尘，铁心较面上的灰尘也可以用毛刷清除。若有油污，可先用棉布沾少量酒精擦拭，然后再用干布擦净，并仔细观察接触器外观是否完整无损，注意拧紧所有紧固件。
2．灭弧室维护
取下灭弧罩，用毛刷清除罩内落物及金属颗粒，如发现有破裂或严重烧损及零部件(如灭弧栅片)变形、松脱或位置变化等现象而不易修复时，应及时更换新灭弧室。重新安装时，应装回原位，不能随意更换到另一较上，以免影响其灭弧效力。