原装库存80安士林接触器S-P80T

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士林接触器适用范围及功能
闽台士林电机S-P系列交流接触器适用于交流50HZ或60HZ电压至660V的电力线路中，供远距离接通和分断线路频繁的起动和控制交流电动机之用。额定电流至160A的电力系统中接通和分断电路，并可与TH系列热过载继电器或电子式保护装置组合成电动机启动器，以保护运行中可能发生过载的设备。 厦门士林电机交流接触器厂址
士林接触器S-P系列的构造及原理：
交流接触器由线圈,铁心,触头,脱扣弹簧,灭弧室,机构等部件组成,当交流接触器的线圈施加电压时,线圈有电流流通, 产生磁场,受电磁力作用,动铁心被吸引而移动时,由脱扣杆带动动触头怀静触头闭合,接通电路。
士林交流接触器的主要规格按电流等级分为：11A、12A、16A、21A、25A、30A、35A、40A、50A、60A、80A、100A 、130A 、160A 、190A 、220A 、300A 、400A 、620A 、按接触器线圈额 
定控制电源电压(Us)分为 交流50Hz：380V、220V、127V、110V、48V、36V、24V 
士林交流接触器型号：S-P09，S-PA9，  S-P11，S-P12，S-P15，S-P16，S-P21，S-P25，S-P30T，S-P30TH，S-P35T，S-P40T，S-P50T，S-P60T，S-P80T，S-P100T，S-P125T，S-P150T，S-P200T，S-P220T，S-P300T，S-P400T，M-600C
接触器因为用在频繁启停场合，主要损毁的也就是线圈和触点，如果线圈坏，个人建议不要维修，**，维修比较麻烦，*二，维修成本也比较高。如果主触点烧毁，触点虽然也可以更换，但因为曾经更换过一批效果不太好，一方面，好的触点成本不低，如果哪个坏更换那个，造成新旧触点搭配，使用寿命仍然不会太久，另一方面，更换过主触点的接触器耐用性比较差，因为有些接触器是紧密卡件互卡，拆开再装容易损毁卡点，所以也不建议更换。
但是辅助触点，不一样，比如互锁电路中，辅助触点坏就影响整个电路，如果因为辅助触点坏，而更换整个接触器，难免造成浪费，拆开接触器维修也比较麻烦，虽说辅助触点不是精密件，但作为接触器整体的一部分，如果经过拆修，影响接触器的整体性是难免的。
那么用下面这种办法，维修起辅助触点的话就比较省事省时，不管是NO还是NC都可以用这种方法。
接触器常用的有两种形式，一种是卡槽式的，这种较常见，如果这种坏了，比较容易解决，直接用和毁掉触点相同的插件插上，就解决了，如下图实际应用中：
另一种形式的接触器，无插槽，现在应用的不是太广泛，他的辅触点是用螺丝固定在接触器主体上的，这种如果坏了，直接取下，更换同型号的辅件就可以了。
随着控制技术的发展与完善，变频器及PLC在各个行业的应用愈来愈广，PLC与变频器的可靠性与灵活性得到了用户的认可。同时传统的水塔供水方式暴露了很多缺点：水的二次污染，用水高低峰的不平衡，管道阀门易损坏，维修保养费用过高等等。在此条件下各种恒压供水方式应运而生，其中由变频器、plc控制的方式尤为普遍，这种方式的特点：系统稳定，功能强大，变频器用于供水更加节能，所以广泛应用在多层住宅小区生活消防供水系统中，现在好多场合也有应用，比如中央空调系统、供水加压站、集中供热等，这种方式经受了时间的考验，已有很多的应用实例。本文介绍的系统在宝鸡某电厂家属区已从98年运行至今，系统稳定，性能可靠，得到了用户的肯定和好。

2、系统概述：
该系统由四台大泵（22KW）与一台小泵（5.5KW）组成；PLC部分由西门子可编程控制器S7-200系列的cpu226，文本显示器TD200组成；变频器采用三菱FR-A540系列，功率22KW。
用户所需的生活用水压力、消防用水压力、运行方式等参数在TD200文本显示器上设定，压力传感器把用户管网压力转换为0-10V标准信号送进PLC模拟量模块EM235，PLC通过采样程序及PID闭环程序与用户设定压力构成闭环，运算后转换为PLC模拟量输出信号送给变频器，调节水泵电机转速，达到恒压供水的目的。
该系统有各个泵的运行时间累计功能，通过PLC的数据区保持可以断电记忆。每次起动时先起动1#小泵，当用水量**过一台泵的供水能力时，PLC通过程序实现泵的延时上行切换，切换原则为当前未运行的大泵累计运行时间较少的先投入；当压力**过时，PLC通过程序实现泵的延时下行切换，切换原则为当前正在运行的大泵运行时间较多的先撤出。直到满足设定压力为止。追求的较终目标为压力恒定。
当供水负载变化时，变频器的输出电压与频率变化自动调节泵的电机转速，实现恒压供水。
系统还可通过PLC的实时时钟自动定时供水，用户在TD200上设定每天较多6段（段数也可设定）定时供水，比如早上6：00到8：30，中午11：20到1：30等。
系统可动态显示各种参数，如设定压力，运行压力，水位高度，运行方式，实时时间，日历，各个泵的运行时间累计（精确到秒），运行状态，故障信息等等。为了不使系统中TD200画面显得死板，在PLC程序中控制TD200中的画面定时切换，动态显示；
系统还有故障自诊断功能，各泵发生过载、缺相、短路、传感器断线、传感器短路、水位下限、水压**高、水压**低、变频器故障等，都会有声光报警，TD200上同时显示故障类型，通知设备维修人员处理，并可记忆故障发生时间及班次，以便追查原因及相关责任。

3、工作原理：
3．1 自动手动方式
（1）手动运行时，可按下按钮起动停止水泵在工频状态下运行，完全脱离开PLC及变频器的控制，该功能主要用在检修及自动系统出现故障时的应急供水方式中。
（2）自动运行时，全部泵的运行依程序自动工作。
上行过程：当在自动运行方式时，按下TD200上的起动软健，系统先起动1#小泵，PLC程序控制模拟量模块EM235给定变频器一固定频率输出，此时若用 PID运算输出直接控制变频器则（设定压力大，运行压力为零，所以运算输出较大）变频器依设定的上升时间运行，升速太快，系统冲击很大。等泵运行一会儿，管网压力积累后，再用PID运算输出控制变频器。具体时间和频率与管网系统有关，在现场调试时这两个参数在TD200上设定调整。管网越大，时间越长。
当 1#小泵到达50HZ后，系统压力仍偏低，则延时一段时间后，系统靠PLC程序把1#泵切换到工频运行，同时由PLC输出一个开关量给变频器的Mrs端子，变频器瞬间禁止输出，此时PLC把运行时间较少的泵变频接触器接通后，撤掉禁止输出，相应的泵变频起动运行；延时切断1#小泵，系统中相应的一台大泵变频运行，压力自动调节，若系统压力平衡，则频率稳定在一个相对的范围，若频率到达50HZ后压力仍然偏低，则再投入一台大泵，比较剩下的泵的累计运行时间，时间少的**投入，以此类推。注意，上行中，只要有一台大泵运行，则1#小泵要断开，大泵与小泵同时运行时，小泵的效率很低。
下行过程：当系统压力偏高，变频器运行在18HZ左右（18HZ以下泵的效率很低，经验值）时，PLC程序判断运行在工频状态的泵累计运行时间（若只有一台泵不作判断），运行时间较多的泵延时**撤出，在撤出的瞬间，PLC控制变频器运行频率在50HZ，要不系统冲击过大，容易有水垂现象，延时一会儿后，再把 PID运算输出投入即可；以此类推。注意：下行过程中，到最后一台大泵运行时，频率在18HZ左右，系统压力仍然偏高时，则把1#小泵切换到变频运行。这种情况在夜间可能发生，当供水管网很大时，也许没有这个可能性。
三、注意事项：
1、该系统中有泵的工频变频上行切换，为了系统的快速响应，切换时间较好越短越好，切换时时间差很小，所以各个泵的变频接触器与工频接触器较好用可逆接触器，电气线路与PLC程序中也要有互锁功能。以免发生意外短路事故。对系统或变频器造成危害。
2、变频器上行下行切换时间设定，如果设定值过大，则系统不能迅速对管网的用水量做出反应；如果设定值过小，则可能引起系统频繁的投入泵，撤出泵的动作；为此，PLC程序中增加判断设定压力与运行压力在临界切换状态时，只要不**过允许的误差范围内，不做泵的切换。
3、变频器在上行切换时，必须要有瞬间禁止输出功能，变频器没有此功能可用自由停车功能；所以选择变频器时要注意这点。